随着轻量化浪潮兴起，铝合金因其优势广泛应用于航空航天、国防军工、交通和各民用工程中，并日益扩大在各领域的应用。半连续立式铸造是铸造铝合金大规格扁锭和大直径范围的圆锭（棒）的主要铸造方式，半连续（见图1）就是应用材料流变学原理将合金熔体通过结晶器、引锭头铸造成一定尺寸的扁锭、圆锭或空心铸锭，为热轧或锻压或挤压生产提供坯料的专用生产设备。

由于高质量液压元件、低摩擦液压缸的问世，以及自动化控制水平的提高，为现代化高质量液压半连续铸造机提供了技术保障。现代化铝合金铸锭半连续铸造机具有铸造平台运行平稳、铸造速度范围大且精度高、负荷能力大、设备结构简单、维护方便、机械磨损小，以及使用寿命长等优点，特别适用于大吨位、高质量的铸锭生产。液压传动铸造机按照引锭头由液压缸内部导向和外部导向分为外导式和内导式。液压内导式半连续铸造机的升降执行元件为带扭矩限制器的内导柱塞缸，其升降过程中的防旋转导向及缸杆运行中的垂直度均由液压缸内部结构实现，导向精度高，铸锭在全长范围内的弯曲可以控制在4mm以内。我国于1991年6月开始实施的标准YS/T8—1991《铝锭液压式半连续铸造机》对该类铸造机的性能有具体的要求。

二十几多来，国内外制造商的先进铸造机新产品不断涌现。国外的先进铸造机制造商有：美国Wagstaff公司和Almex公司、加拿大Loma公司、法国NovelisPAE公司、荷兰Thermcon公司、挪威Hycast公司和德国Loi公司等。国内的铸造机制造商主要是仿制国外的液压系统，也有极少数自己消化吸收改进的。

近几年来，铝加工生产规模不断扩大，对铝合金铸锭的需求日益增多，国内新建了一大批先进液压铸造机，其液压系统因铸造机厂商设计理念不同而各有千秋。随着国家对特种合金产品需求，需要满足高铸造工艺要求的铸造机，如何逐步消化吸收进口铸造机液压系统，摆脱进口依赖，对逐步完善铝加工的装备，具有很重要的意义。

液压系统是铸造机系统中的一个子系统，它与电控系统、冷却水系统等相互匹配和联动进行铸造。铸造机液压系统一般由动力单元、内导液压缸升降速度控制回路、手动紧急下降控制回路、流槽及铸造平台举升系统控制回路以及辅助回路（如自过滤）等组成。液压系统是复杂的，化整为零将整个液压系统细分为几个基本回路，层层深入划分整个液压系统层次与子系统，划分的正确合理是至关重要的。